Изготовление вертикальных стальных резервуаров

Бак вертикальный металлический – цилиндр, с коническим дном и наклоном от центра к краю (1:8). Стальные корпуса емкостей оборудованы площадками с наличием ограждений и наружных лестниц.
Металлические отвесные баки предназначены для хранения нефтепродуктов и жидкостей. Емкости из нержавеющего металла используют для кислот, щелочей. Если предполагается предохранение от замерзания воды, то емкости оборудуют спиральными обогревателями, а на верхних слоях, контактирующих с атмосферой, делают теплоизоляцию.
Баки – основа сооружений резервных и товарных парков, нефтебаз, перекачивающих станций, емкостей производственных предприятий, связанных с переработкой нефтепродуктов.

Условия, которым должны соответствовать металлические емкости

1. Предоставление защищенной и быстрой работы.
2. Автоматизация технологических процессов.

Способы изготовления баков:

• рулонировка;
• листовая сборка;
• комбинирование.

Метод для производства емкостей определяется требованиями заказчика, условиями транспортирования.

Металлопрокат используется при производстве дна, стенок баков, подлежит правке.
Процедура исправления исключает появление дефектов, выемок и прочих повреждений.
Также делается разметка, при которой применяются линейки, рулетки, лекала и другие инструменты измерения.

Главные правила при производстве стальных емкостей:

• Сгибание деталей происходит с помощью прессов, машин для сгибания профилей, листов.
• Искривление должно быть в соответствии с проектными нормами и учитывать сгибание в охлажденном виде.
• Округление при сгибе равно 1,2 и 1,8 от толщны элемента и сделано загибочными прессами для краев.
• Загиб элементов с низколегированной стали толщиной 6 миллиметров и более делается после зачистки краев, пересекая линию сгиба. Допускается погрешность, имеющая высоту до 0,3 миллиметров.
• Сборочные отверстия делаются путем просверливания, выдавливания.
• Овальность отверстия в диаметре не должна превысить 1,5 миллиметра.
• Завалы больше 1 миллиметра, трещины по краям не допускаются.
• Края листов, из которых будут делаться рулонные полотнища или стенки емкостей в процессе сборки проходят фрезерование.
• Если требуется нарезка листов с толщиной, не превышающей 16 миллиметров, то она делается специальными ножницами для металла, после этого края обрабатывать не потребуется.
• В различных видах резки неровности, заусенцы кромок не должны быть более 1 миллиметра.
• Исходя из особенностей технологического процесса, перед сварочными работами края элементов очищаются от загрязнений и шлаков.
• Размеры и формы деталей должны позволять осуществить сборку конструкций, совпадение кромок и элементов, учитывая допустимые погрешности.
• Свободные края без сборочных заводских швов имеют закругление в радиусе от 3 миллиметров и 1,5 миллиметра на поверхностях крыш.
• С конструкций убираются сварочные брызги, неровности, наплывы на швах, следы обрезки.
• Обработка листов для изготовления крыш, дна, стенок емкостей делается под особым контролем.

Нерулонируемые конструкции делаются согласно проекта КМ, ПБОЗ-605, ГОСТу 31385. Монтаж осуществляется таким способом, чтобы не возникло никаких видоизменений в форме металлической конструкции, которые не учтены в технологическом процессе.
Перевозка, окантовка должны исключить любые деформации. Монтаж конструкции обеспечивается кондукторами. Если сборка будет осуществляться в новом кондукторе, то необходим монтаж узлов под контролем.